上场前先目视五查电池和线束（2026）

包内电池和电源线束上场前目视检查，减少接触不良、漏液、短路导致的现场中断。很多问题不是电子设计复杂，而是电池盒垫片歪或线束破皮碰金属。目视五查只靠眼睛和手，两分钟过五个固定点，排除大部分可预见故障。

示例：四节18650电池移动小车（容量2500毫安时示意），透明塑料盒，XT60插头（示意）接主控板。按下列检查逐项看。

一查：看鼓包和漏液

取出电池盒放平稳桌面，从侧面和顶部观察每节圆柱表面。鼓包：正极附近侧壁不规则凸起。漏液：白色或绿色结晶粉末，盒内液痕，刺鼻氨水味。操作：食指从负极向正极轻滑，隆起或不平整为疑似鼓包；检查盒底液体残留。示例：某节电池正极附近约2毫米隆起（示意），盒角有白粉末，判定鼓包漏液，整组不上场。若仅鼓包或仅粉末但表面平整，按一票否决句处理，不上场。

二查：绝缘破皮与磨损

绝缘皮隔离导线与金属件。检查盒内引线、弯折处、接头根部、可能接触车架或螺丝的线段。操作：拇指和食指捏线束从一端滑到另一端，感受凹陷、缺口、变薄。绝缘皮发白、发脆、有裂纹，即使未露铜丝也视为破皮。示例：靠近出口处约3厘米（示意）磨损发毛未露铜芯，属破皮，不上场。插头根部皱褶，指甲轻掐有铜丝弹性反馈，若变色或尖锐折角，判不过。

三查：正负极标记与一致性

检查电池本体“+”“-”及盒内极性指示线（红正黑负）。操作：从正极帽看“+”钢印，负极平面平整无锈蚀；对照盒内红点/“+”和黑点/“-”，每节正极对应红点。示例：其中一节正极朝内但盒内标记为负极（示意），判不过，重新摆放核对。若电池标记模糊，盒内清晰，依据盒内标记并补画（需监护人在场）。

四查：接头松动与接触面

插头是电流通路高风险区。检查插头到位、端子氧化、卡扣锁紧。操作：手持插头沿轴线轻推拉，确认无间隙；螺丝端子用合适螺丝刀轻旋紧（不大力），旋后拉线束确认不脱出。示例：XT60对插后掰动有“咔哒”声，母头弹簧片一侧塌陷，插头晃动约1毫米（示意），属松动，不上场。裸端子露出多股铜丝超过两股散开，重新压接或换线耳。

五查：线径明显过细

线径决定通流能力。目视对比：电源线应与电池组最大放电电流匹配，常用16AWG或14AWG（示意）。细于同项目其他线判过细。操作：捏感受粗细硬度；可剥开一小段绝缘皮（需监护人在场）看铜丝总截面积。示例：四节电池并联驱动电机要求至少1.5平方毫米（示意），实际0.75平方毫米（示意），明显过细。主控板供电线外径2毫米（示意），电机线3.5毫米（示意），手捏偏软，判过细。不记精确规格，只判断明显，无法确认询问监护人。

五查打勾表与交付格式

打勾表记录每项“通过”或“不通过”，学生填写，监护人签字。交付纸质或电子截图，保留在项目记录。

表格下方留两行空白记录其他发现。打勾表用中性语言。每项判过后打勾，任一不通过，整组不上场。

一票否决句与执行方式

一票否决句写在打勾表背面或线束收纳袋外侧：“任一项不通过，整组不上场。”不解释，不附加条件，直接执行。五查任何一项不通过，当场拆下电池组和线束放入隔离袋，通知监护人。不得仅更换部分电池。例如只有一节鼓包，但整组串联，所有电池均取下，按后文隔离存放。时间紧迫不妥协。备用电池组也须先通过五查。

监护人在场与禁止私拆电芯

五查操作时监护人必须在场，尤其检查鼓包漏液和线径时。监护人确认操作规范，不让学生徒手触碰漏液。禁止私拆电芯：不得打开18650外壳、刺穿铝膜、剥离保护层。发现外壳裂纹或变形，禁止触碰，用镊子夹取放入隔离袋。监护人观察学生手指位置，避免按压正极凸起；明显鼓包时学生保持距离，由监护人戴手套操作。

鼓包电池的隔离存放方法

鼓包电池单独放入防静电袋或厚塑料袋，扎紧袋口，再放入带盖金属桶。桶内铺干燥沙土（厚度5厘米示意），电池置于沙土上，盖紧。桶放远离可燃气体的通风处，标注“异常电池，待回收”。隔离存放不超过两天（示意），交家长或专业回收点。处理前不得充电、放电、重装。若同时漏液，袋内放一包干燥剂（硅胶包示意）吸收液体。液体接触皮肤后立即用流动清水冲洗，并告知监护人。

目视五查与电压测量、续航估算的边界

目视五查只解决结构完好问题，不替代测电压，不估算续航。电压、内阻、容量衰减需仪器，是另一套流程。本篇只讲眼睛能看出的异常，无需工具，场地任意，两分钟完成。但五查不过的不测电压，五查通过的才进入后续电压测量，顺序不可颠倒。

下一步动作：拿白纸，按表格格式写项目包内电池组和线束的型号、数量、线径规格，对照五查逐项看，记录通过与否，不通过的按一票否决句执行，鼓包电池按隔离方法存放。检查完毕后将打勾表和隔离存放记录交监护人签字。